一、陶瓷軸承的安裝
      安裝軸承時，務須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴禁用榔頭等重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承！此外，如果對套圈的某一方（例如外圈）施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方（例如內圈）壓入，這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷，萬不可采用。尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上時，如圖1所示，用墊鐵將內外圈均衡地壓入。

圖1

二、陶瓷軸承的配合
（一）過盈量
      將滾動軸承的內圈及外圈固定在軸或軸承箱上，當其承受負荷時，使套圈和軸或軸承箱配合面不發生徑向，軸向及旋轉方向的相對運動。這種相對運動將使配合面上發生磨損、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以至造成軸承，軸及軸承箱的損傷，進而磨損粉混入軸承內部，成為導致運轉不良、異常發熱或振動等的原因。
      關于固定軸承的方式，以在套圈與軸或軸承箱的配合面上留出過盈量，進行靜配合為較佳。該配合可使薄壁套圈的負荷均等地分布在圓周上，不 致影響軸承的負荷能力。
      但是，采用靜配合時，除安裝拆卸軸承不方便之外，自由側軸承采用分離軸承時，無法軸向移動，所以，并不能用于所有場合，安裝中有關問題請與我公司具體聯系。
（二）配合的選擇
      配合的選擇一般按下述原則進行。
      根據作用于軸承的負荷方向、性質及內外圈的哪一方旋轉，則各套圈所承受的負荷可分為旋轉負荷、靜止負荷或不定向負荷。承受旋轉負荷及不定向負荷的套圈應取靜配合（過盈配合），承受靜止負荷的套圈，可取過渡配合或動配臺（游隙配合）。軸承負荷大或承受振動、沖擊負荷時，其過盈須增大。采用空心軸，薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。
要求保持高旋轉精度時，須采用高精度軸承， 并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大，如 果過盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圏的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉精 度。若非分離型軸承（例如深溝球軸承）內外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不便，應將內外的某一方采用動配合。
（三）推薦配合
      關于安裝軸承的軸及軸承箱之軸徑，孔徑尺寸 公差，在公制系列中，ISO286（尺寸公差及配合）已有相應標準。因此，配合公差已隨所選軸徑、孔徑 尺寸公差而定。圖2所示為常用的軸頸及孔徑尺寸公差與軸承內徑及外徑的配合關系。

四、陶瓷軸承的選型方法:
      1、軸承型號的組成:

    2、范例：
    ①7001C.P5.Ce.Y為7001角接觸型、P5級精度、15°接觸角、用戶自選保持架的全陶瓷軸承；
    ②7003AC.P4.N2為7003角接觸型，25°接觸 角、P4級精度、W18Cr4V套圈的組合型陶瓷球軸承 (組合型陶瓷軸承后綴代號“Ce”可省略)；
    ③6002C.P5.X為6002深溝球型，P5級精度、不銹鋼9Cr18套圈的組合型陶瓷球軸承(組合型陶瓷軸 承后綴代號“Ce”可省略)。
    3、陶瓷軸承應用選型：
    我公司目前生產的陶瓷軸承主要有五大類，即：耐高溫軸承、耐腐蝕軸承、高速軸承，防磁和電絕緣軸承，共計四種精度等級，P4、P5、P6、P0，其中：
    (1)耐高溫軸承使用溫度：200°C~1000°C
    (2)耐腐蝕軸承可在以下各種濃度：①硫酸、硝酸、鹽酸等強酸、②氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿；③ 無機、有機鹽和海水等介質中使用；
    (3)高速軸承可使用于：DmN值≤3×10⁶的高速磨頭，高速主軸軸承以及其它非標準設備上；

    (4)防磁軸承可應用于各種隔磁，防磁機械和設備上，如：CT檢測儀、電解磨床等；
    (5)電絕緣軸承可應用于各種要求電絕緣的機械設備中。
    軸承的使用壽命往往和選型、工況條件密切相關，選型的錯誤給整體機械設備帶來的惡果是災難性的，它常常使傳動機構損壞、維修工作量加大、停機、停產給企業造成巨大損失。而且往往又由于軸承選型的錯誤、把設備故障都歸結到軸承的性能、精 度、選材及壽命達不到使用要求等原因上來。為了選擇合適的軸承，需要從各種角度研究，首先考慮軸承的排列、安裝、拆卸的難易度、所允許的空間、尺 寸等，初步決定軸承的結構。通過分析主機的設計壽命和對軸承的性能要求，以此來決定軸承的尺寸。其次，選擇軸承時，除了考慮疲勞壽命外，潤滑脂壽命、摩擦磨損、振動噪音等也在考慮范圍中。根據用途應選擇不同精度的等級、游隙、潤滑脂的軸承、或對保持架、密封圈等進行特殊設計的軸承。但是，選擇軸承并沒有一定的順序、規則，主要考慮與其使用 條件、性能要求等，關系較為密切的事項。
    因此，陶瓷軸承應用選型時請盡可能注意軸承使用的工況條件，如：①軸承的轉速、②工作溫度、③ 工作方式、④工作介質、⑤潤滑方式、⑥工作載荷、 ⑦要求壽命等。